离心风机的防磨步伐有哪些
1、对叶片外貌进行处理:对叶片外貌可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些要领均可以在一定水平上增加叶片外貌的硬度,从而提高叶片的耐磨性,不过种种处理工艺均保存一定难度,不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。
2、外貌喷涂耐磨涂层:这种要领是比较建议的,操作起来简单,本钱也不高,但涂层磨损很快,或许需要3-5个月便重新进行外貌耐磨涂层的喷涂。
3、革新叶片结构:可以通过对叶片结构的革新来降低磨损,好比将叶片事情面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等要领。
4、前置防磨叶栅:在较易磨损处装置防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长风机的使用寿命。
工业离心式通风机有哪些传动方法
A型:悬臂式,不带轴承,锅炉离心通风机叶轮直接装置在电机轴上,工业锅炉离心风机的转速与电动机相同。小型通风机,结构紧凑,体积小。
B型:悬臂式,带传动结构,两支承底座之间装有带轮。适合中尺寸、转速可调风机。
C型:悬臂式,带传动结构,两支承轴承座外侧装有带轮。适合中型以上变速锅炉离心式风机,带轮拆卸比较便当。
D型:悬臂式,用联轴器把风机和电动机的主轴连接在一起的传动结构,联轴器装置在两个轴承座的外侧,风机的转速与电机的转速相同。用于锅炉中、大型离心风机。
E型:带传动结构,两支承轴承划分装在壳体两侧,叶轮置于两支承轴承的中间,为双支承式,带轮装置于离心风机侧。用于双吸或大单吸转速可变离心式通风机,其优点是运行较为平衡。
F型:接纳联轴器将锅炉风机与电机主轴连接在一起的传动结构,两支轴承划分装入机壳的两侧,为双支承式,装置在一轴承座的外侧。用于双吸或大单吸,且转速与电机转速相同的锅炉离心风机,其优点是运行较为平稳。
离心风机装置注意事项有哪些
1、离心风机整体机组的装置,应直接安排在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机,底座上的切削加工面应妥善;,不应有锈蚀或操作,底座安排在基础上时,应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应凌驾0.2/1000,用水平仪在主轴上丈量,横向不水平底不应凌驾0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上丈量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调解叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其切合设备技术文件的划定。
5、主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的划定进行检查。轴承盖与轴瓦间应坚持0.03~0.04毫米的过盈(丈量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件划定的规模内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无划准时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,,径向间隙应均匀漫衍,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调解时力求间隙值小一些,以提高风机效率。
7、风机找正时,风机轴与电动机轴的差别轴度:径向定位移不应凌驾0.05毫米,倾斜不应凌驾0.2/1000。
8、转动轴承装配的离心风机,两轴承架上轴承孔的差别轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。
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